Технология сборки и сварки

Перед тем, как начать сварку, следует убедиться в соблюдении требований аттестации и стандартов технологического процесса сварки, а также в том, сварные образцы получились удовлетворительными в ходе испытаний.

Также следует удостовериться в том, что у сварщиков и операторов имеются допуски к выполнению сварки именно по этой технологии. Подтверждение этих допусков – протокол, который должен иметь сварщик о том, что он прошел испытания и получил допуск к сварке того или иного изделия.

Важность температурных условий

Перед тем, как начать изготавливать конструкции, которые предназначены для того, чтобы работать при отрицательной температуре не ниже -70 градусов, следует использовать материалы, которые указаны в гостах РД 26-8-87, а также в ОСТ 26-01-151.

Сварка конструкций может производиться, если температура окружающей среды не ниже нуля градусов.

Если температура воздуха ниже нуля градусов и не ниже -20 градусов, сварку следует выполнять, предварительно подогрев до 100 – 250 градусов. Это зависит от того, каково содержание углерода, какова марка стали и толщина ее.

Особенности сварки и сборки

Сборка должна производиться лишь после того, как будет принято качество формы и поверхности свариваемых кромок. Когда производится сборка конструкций, используются специальные приспособления (гребенки, прижимы, калибровочные кольца, струбцины), которые обычно указывают в технологическом описании к сборке и сварке данных изделий. При осуществлении сборки прихватку элементов осуществляют такими же электродами, которыми сваривают элементы этого соединения. Эти электроды должны быть одинакового типа со сварочной проволокой, применяемой при сварке автоматом.

Перед началом сварки прихватки следует тщательно очистить от шлака. В области пересечения швов не должно быть никаких прихваток.

Прихватки с дефектами (трещинами, шлаковыми включениями) следует обязательно удалить перед началом сварки. Для удаления прихваток используется механический способ.

Когда производится сборка методом автоматической сварки, прихватки должны быть расположены с той стороны, которая противоположна первому проходу. Бывает, что имеется необходимость расположения прихваток с той же стороны, где будет накладываться первый слой, тогда сварка должна производиться с учетом расчета прихваток.

Автоматическая сварка продольных стыков производится с применением технологических пластин. Это делается для того, чтобы вывести на них начальный и конечный участки шва, длина которых от 40 до 50 мм.

При сборке, хранении и транспортировке единиц сборки на их поверхность и в зазоры, расположенные в области сварки, не должны попадать влага, масло, иные загрязнения.

Перед сваркой следует зачистить до металлического блеска свариваемые детали, околошовную зону на ширину от 20 до 30 мм.

Величины угла разделки, притупления и зазора, под сварочный процесс следует принимать, руководствуясь чертежом или технологическими инструкциями на сварку.

Для того чтобы при сварке и сборке снизить прилипание брызг к поверхности основного металла, околошовную зону покрывают защитным покрытием (каолином или специальной пастой).

Если производится автоматическая или электрошлаковая сварка, околошовная зона не должны покрываться защитным покрытием.

Следует учитывать, что у поверхности кромок должна быть шероховатость не более Rz 80.

Если сваривается тонколистовой металл, очень важно правильно расположить сварные швы. В инструкции по схемам сварки следует изучить весь перечень известных схем сварки.

Перед сваркой применяется предварительный подогрев, когда сваривают углеродистые и низколегированные и высокохромистые стали. Это условие зависит от того, какова марка свариваемой стали, а также ее толщина.

Предварительный подогрев деталей применяется на основании технологических документов. Во многих из них температура подогрева в процессе сварки рассчитывается по формуле, где она зависит обычно от того, каково содержание в свариваемом материале углерода.